真空滤油机的三级过滤系统通过以下步骤实现：

　　初滤（粗过滤）

　　油液首先通过初滤器（粗滤器），清除较大的颗粒杂质（如金属碎屑、纤维等）。初滤器通常采用金属网或滤纸材质，孔径较大（如40~100μm），保护后续滤芯和油泵免受磨损。

　　一级精滤

　　初滤后的油液进入一级精滤器，进一步过滤中等粒径杂质（如胶体、微小颗粒）。此阶段采用玻璃纤维或不锈钢烧结滤芯，孔径缩小至10~20μm，显著提升油液清洁度。

　　二级精滤（超精过滤）

　　油液通过二级精滤器（超精过滤器），采用更精细的滤芯（如木质纤维、PH玻纤棉或进口滤材），孔径可达1~5μm，几乎完全去除游离水、溶解气体及微米级颗粒，确保油液达到高洁净度标准（如NAS 4级）。

　　技术特点：

　　分层过滤：三级滤芯孔径逐级递减，实现从粗颗粒到超微粒的全效拦截。材料优化：部分机型采用渐变孔径玻璃纤维滤芯，可分层吸附不同尺寸杂质，延长滤芯寿命。效率保障：三级过滤后，油液含水量可降至100PPM以下，颗粒污染度符合ISO 4406标准。

　　典型应用：

　　电力行业变压器油再生（GB/T 7601标准）。液压系统油液清洁度维护（ISO 4406标准）。