真空滤油机的净化程度可以从以下几个方面进行评估：

　　水分去除：

　　真空滤油机通过真空加热和冷凝技术，能够高效地去除油中的游离水和溶解水。普通真空滤油机可以将油中的水分含量降低到100PPM以内，而多级真空滤油机则可以达到5PPM，满足电力变压器等高要求设备的标准。

　　固体杂质去除：

　　该设备通过初滤器和精滤器，能够有效滤除油中的固体颗粒杂质。精滤器的过滤精度通常可以达到1~5微米，适用于需要高清洁度的绝缘油和润滑油。

　　气体去除：

　　真空滤油机利用真空环境，能够将油中的溶解气体（如氧气和氮气）有效脱除，减少油的氧化和酸化风险。

　　油品质量提升：

　　通过破乳、聚结和分离过程，真空滤油机不仅能去除水分和杂质，还能改善油品的整体质量，延长油的使用寿命。

　　自动化程度：

　　现代真空滤油机通常配备自动控制系统，能够实现连续监测和调节，确保净化过程的稳定性和高效性。

　　真空滤油机在去除水分方面的具体工作原理主要包括以下几个步骤：

　　加热：污染油液在进入真空分离器之前，首先通过加热器加热至60℃至100℃。加热的目的是降低油的粘度，使其中的水分更容易蒸发。

　　真空蒸发：加热后的油液进入真空分离器，真空泵将分离器内的空气抽出，形成真空环境。由于水的沸点随气压降低而降低，在真空状态下，油中的水分迅速蒸发成水蒸气。

　　冷凝：蒸发出的水蒸气与少量未冷凝的气体一起进入冷凝器，冷凝器将水蒸气冷却并凝结成液态水，随后流入储水器中收集。未冷凝的气体则由真空泵排出。

　　过滤：经过脱水处理的油液被排油泵送入精滤器，进一步滤除微粒杂质，得到净化油。

　　循环：根据油液中水分含量的多少，可能需要多次循环上述过程，以确保彻底去除水分。