滤油器的结构包括：油泵、初级滤清器、聚合分离器、静电吸附器、脱色净化器、真空蒸发罐、过滤装置、冷凝器和真空泵。在大气压力的作用下，不纯油通过初级滤清器进入真空蒸发罐。

　　当油加热到60度到70度时，喷入真空室，成为一个小油滴。油中的水迅速蒸发成水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出，未冷凝的水蒸气从真空泵排入大气中。

　　收集在真空蒸发罐底部，蒸发脱水的油被泵送到过滤装置，过滤掉油中的固体杂质，进一步吸收微量水分，真空滤油器可显著提高纯化油的效果。

　　真空滤油机的结构特点

　　真空滤油器由加热、过滤、真空、冷凝、吸附和再生等主要部件组成。分为：加热系统、过滤系统、真空雾化系统、供油系统和电气控制系统。

　　特点

　　1：经济、运行成本低。是同类油处理产品中功能齐全、性能先进的设备。

　　2：设计结构合理。易于移动或在线使用。

　　3：一机多功能，功能齐全。可脱水、脱气、三组（粗、中、精）滤清器、吸附再生综合工艺处理、真空脱水脱气、杂质过滤、再生吸附等功能。

　　润滑油真空滤油器液压油过滤设备操作流程3000L：

　　1. 净油器通过将机组油箱下部出口与净油器进口连接，通过进油阀进入粗滤器，去除较大的颗粒杂质，用于保护油泵和后续过滤的预过滤，也称为一 级过滤。

　　2. 通过一级过滤器的油通过加热器加热进入二级过滤器进一步过滤去除10μ上述颗粒杂质。

　　3. 加热和二次过滤后的油喷入真空容器，在高真空环境中快速蒸腾，去除油中的甲烷、乙炔、水蒸气等有害气体。

　　4. 脱水脱气油从真空容器出来后，通过给油泵进入精滤器，去除3-5μ颗粒杂质。

　　5. 经过三级过滤处理后，无水无气的油达到清洁状态。合格的油通过净油器出油口返回机组油箱上部进口，达到净化循环，反复运行净化，始终坚持油箱无水、无气、无杂质，确保设备光滑要求。