首先，选择滤油器时应考虑过滤因素。影响滤油器选择的因素：材料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。

　　双级滤油机工作环境:一是温度，一般在80-150℃左右(主要看液体的流动性)。

　　腐蚀性：酸碱腐蚀要求材料较高，部分滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对密封件材料要求较高，一般采用聚四氟乙烯。

　　渣的性质:选择滤板的精度主要是比例和颗粒大小。

　　渣含量：如果建议在10%-20%之间使用较大的型号。

　　双级滤油机真空滤油机的工作原理

　　1、油水（气）分离系统

　　真空滤油器引进了德国两级真空脱汽分离技术，效果远优于中国，配备了四种不同形式的进口油水分离反应器和油雾化器。多层油水分离反应器能有效保证水分离。

　　配备真空反应装置。进口全不锈钢真空多级喷淋，脱气，脱水效率高。

　　真空滤油器配备薄膜雾化装置、台阶波装置、进口全不锈钢材料，增加分子薄膜面积，更有利于水分蒸发。独特的“独特”V“形式抽气设计，有效保证水蒸气与气体的高效分离。

　　2、过滤系统

　　真空滤油器配有压力保护装置，当压力达到设定值时自动停止，防止滤芯损坏，同时清洗或更换滤芯，降低使用成本。

　　在选择双级滤油机时，还应考虑以下工艺要求：

　　1、双级滤油器的处理能力。对于大处理能力，应选择连续过滤器、大型过滤器或若干小型过滤器，如鼓式真空过滤器、水平带式真空过滤器等。当处理能力较小时，可选择间歇式过滤器，如容器压力过滤器；当滤浆固相浓度低，需要处理大量液体时，应考虑分段处理。在过滤前，将固相浓缩到一定的中间浓度，例如在进入真空过滤器之前，先用增稠器浓缩颈部。对于小星处理。应选择间歇过滤器。

　　2、双级滤油器处理的目的。分离的产品是固相还是液相，或者两者都需要，或者两者都不是产品(如水处理)。产品的使用会影响经济性和后处理。固相产品要么是滤饼，要么是稠浆。如果是滤饼，应选择能满足湿串要求的设备。当产品是液相时，应考虑固旦和饱和度，即液相不应达到饱和度，以免结晶沉淀堵塞滤布和管道。液相产品中的固体含量要求决定了滤饼或介质过滤。

　　3、固相的清洗和脱水。为了提高固相产品的纯度和液相的回收率，必须清洗滤饼。此时，应选择水平带式真空过滤器和垂直压滤机等水平滤面过滤器。当然，使滤饼再次浆化，即使滤饼较少的固体颗粒再次悬浮，然后再次过滤。这也是提高固相产品纯度的有效措施。当固相产品的含湿率要求显著降低时，应选择具有压榨功能的过滤器。

　　4、滤饼的压缩性和分离性。对于与压力无关的非压缩滤饼*，应选择加压过滤器。对于可压缩滤饼，滤饼的比阻会随着压力的增加而迅速增加，提高过滤压力会降低过滤速度。因此，应选择真空过滤器或加压过滤器进行薄饼过滤。

　　由于滤液量与滤饼厚度相反，在薄饼层下过滤更为有利。然而，当滤饼太薄时，不利于从滤布上剥离。当厚度小于这些时，滤饼不易剥落。