过滤和分离技术是废油过滤的重要工序，市场上废油的过滤和分离处理方法多种多样。根据过滤分离技术在废油中的应用特点，利用中油混合杂质和水分的去除、废润滑油的吸附分离技术、膜分离技术等，油液在炼制反应后油残留固体催化剂的去除(例如催化裂化油浆的过滤分离，旋流分离等)，从油中提取可重复使用的物质。

    废油主要是因为石油、煤等精炼、运输、制造的在使用过程中产生。废油有约5%-10%的成分为了不能使用的物质，剩下的90%-95%可以通过处理再次使用。

    废油目前的处置方法主要是焚烧和再生之类的方法。直接焚烧废油，产生有毒的气体烟雾雾，危害大气环境。废油经过回收再利用，从废油中提取可重复使用的物质减少废油对环境的污染也可以缓解我国目前的资源减少，供应不足的现象和降低一定的经济损失。

    过滤分离技术现在广泛应用于石油、化学、煤、金属和生命物、电子等产业领域。过滤和分离技术大体上可以区分方法研究，介质研究和设备研究。过滤和分离现在成为环境领域中广泛重要的处理方法之一。

    根据目前废油的过滤分离技术应用特性，包括对油液在使用过程中掺人的杂质和水分的去除，如废润滑油的吸附分离技术，膜分离技术等，油液在炼制反应后残余的固体催化剂的去除，如催化裂化油浆的过滤分离、旋流分离等以及危害。

    废油过滤主要有以下几种方式:

    1. 吸附分离技术。

    吸附的机理是利用吸附剂将油中的沥青、胶体等杂质吸附在表面，再用过滤的方法将吸附剂连同表面的物质从油中去除。常见的方法有蒸馏－白土工艺、蒸馏－酸洗－白土工艺、蒸馏－硫酸工艺等“。

    近年来，人们不但在工艺方法上进行改进，如于颖、张帆［4等采用沉降。蒸馏－吸附精制的方法处理费润滑油，分别以单一白土、硅酸镁／雏酸钠／白土复配药品（质量比1: 1: 2) 为吸附剂。通过比较实验结果表明，复配吸附的效果较好，在复配药品添加量为12%, 温度130℃, 时间60分钟的条件下，所得油的质量分数为0. 084%. 色度为4号，收率达到86. 46%.

    目前来说，吸附分离技术中多数工艺例如蒸馏－硫酸工艺等在废油处理的过程中使用了硫酸，会腐蚀设备，产生危害环境的酸性气体等。

    2. 溶剂抽提分离技术。

    废润滑油的抽提是指用对油中理想组分与非理想组分，油溶解特性的溶剂对废润滑油进行处理，以达到两种组分分离的过程。

    目前较为常用的溶剂有糠醛、苯酚等，助溶剂主要有环氧氯丙烷、乙醇胺等。 利用糠醛、环氧氯丙烷和助剂糠醛组成的双溶剂，通过验，糠醛工艺条件下剂油比1. 5 (体积）， 双溶剂在相同条件下的剂油比为1. 0, 而且油品量更好。抽提分离对溶剂的要求很高，一般很难找到一种溶剂能够满足抽提能力好、化学安定性好、耐酸、耐碱以及刺激性小等要求。