真空滤油机滤芯，取出滤芯后放入装有煤油的油盘，浸泡30分钟后清洗，并用气吹净。用刷子将真空滤油机表面的沉积物清除，然后用抹布将过滤器擦干净。然后装上滤芯，锁紧过滤器螺栓。清洗完毕方可投入使用。

    液压系统滤芯分类，吸油滤芯，吸油滤芯安装在进油管处，防止粗大颗粒损坏液压泵。吸油滤清器滤芯一般采用滤纸配上金属网的结构形式。为了防止气穴现象在泵中发生，在过滤过程中的滤清器的阻力不能超过规定值。

    高压滤芯，高压滤芯直接装在高压管路中，并按照需求确保向一个或几个工作部件提供满足工作要求的液压油。高压滤清器通常使用合成纤维的过滤介质或者半合纤维的过滤介质。回油滤芯，回油滤芯安装在液压部件的回流管路中，确保液压油流回油箱前经回流滤清器持久的使用寿命，也保证了油箱中油的纯净程度。回油滤清器的过滤介质选用合成纤维或天然纤维。

    清洗真空滤油机前必须停止滤油机运行，关闭进出油管道，关闭电源开关。打开放油阀，排空过滤器内所有油液，直到油液流完为止（放油时可打开放气阀，加快放油速度）待有放完后打开过滤器盖并取出滤芯。

    真空滤油机的设计原理根据水和油的沸点不同，它是由主过滤器，加热系统，精过滤器，冷凝器，真空罐，精过滤器，水箱，真空泵，排油泵和配电柜等。真空泵提取物在真空罐中的空气，以形成真空，外侧油大气压力的作用。通过进水管进入主过滤器，以除去大颗粒，然后进入加热罐。加热后，如40~75℃时，透平油通过电磁阀进入真空罐，此阀可以自动地控制在真空槽的流入和流出的油的量平衡。

    加热的透平油变成油雾进入真空罐，在油中的水分迅速蒸发成蒸汽喷雾器，吸入到真空泵的冷凝器。水蒸汽通过冷凝器背面液态水和放电。在油中的气体是由真空泵迅速排出。真空过后，经过精细过滤器的油，去掉单独颗粒杂质，然后再排出干净的油。

    真空滤油机的性能特点，高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体。复式立体闪蒸，配合独特的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分和气体。精密过滤系统，能有效除去各种杂质，滤芯使用寿命长，纳污量大，具有反冲洗功能。新型电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。采用自动红外线液位控制仪，压力保护系统，操作简单，安全可靠。

    采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。可与汽轮机、水轮机等设备实现在线运行。主要用于处理不合格的透平油，特别适用于严重乳化的透平油，能快速、除去油中的水分、气体、杂质。使油品的各项质量指标达到新油标准，保证汽轮机组安全运行。