真空透平油滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等装置。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。

    油中的水分快速蒸发为水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气则由真空泵排至大气中。在真空蒸发罐底部已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分成为洁净油。

    造成润滑油变质的主要原因：一是润滑系统轴承密封不可靠、泄漏点多；二是油箱清洗不良。润滑系统有两个油箱，开口小，清理不便。要从根本上解决以上两个原因非常困难。两个泵站润滑用油量分别为6T和 4T，如果按质换油，则需消耗很大。为解决这一矛盾，为两泵站配备了真空透平油滤油机，并制定了严格的滤油制度，采取定期滤油和根据油质监测结果的不定期滤油方式，取得了较好的效果。

    在变压器安装施工中，对技术指标不合格的绝缘油进行现场过滤是一项重要的工作。随着大型油浸式电力 变压器电压等级逐步向500kV甚至更高电压发展，变压器绝缘油的技术标准也随之提高。若变压器滤油场所处于潮湿或雨水环境，则绝缘油微水含量指标的达标处理往往会比较缓慢、困难。

    针对潮湿环境下变压器油过滤这一施工难点，本文将介绍一种潮湿环境下快速完成变压器绝缘油微水含量 达标处理的施工方法。经实践检验，使用此方法油质脱水迅速，效率提升明显，具有良好的经济效益和社会效益。

    进行变压器绝缘油现场滤制工作，常规方法是将储油罐与滤油及其管路机连接良好后，在储油罐呼吸口安装硅胶呼吸器组成滤油系统。而在潮湿多雨的环境场地中，使用常规方法滤油时效果便不理想，主要表现 在油品的微水含量指标提升十分缓慢，且容易二次受潮使滤油质量难以控制。

    针对此情况，我们创新研究 了一种改良的适合潮湿环境下进行绝缘油过滤的施工方案，并经实际检验此方法行之有效，简便可靠。