过去，中、小机组一般采用定期投入压力式滤油机和离心滤油机，以清除运行油中的杂质和水份，但这两种设备操作复杂，油料浪费严重，滤除水份和杂质的效率太低，不能满足机组的运行要求。

    目前用于200MW机组的国产油净化装置主要是利用沉降和过滤原理，其基本结构由沉积箱，过滤箱和贮油箱构成。在沉积箱中设有多层分离网，依靠油和水的重力差，油中的水在穿过分离网时凝聚成水滴，沉降在箱体下部，由自动抽水器排出箱体外，这些净油设备设计容量大，体积尺寸也大，而且从使用情况看，普遍存在着除水效果差、油脏、易堵塞净化装置等现象。若采用RHL系列润滑油滤油机。不但有效除掉油中的汽、水及杂质，而且能够自动破乳化，从而达到真的对机组润滑油进行净化的效果。

    用途及特点用途：本机主要用于机组的润滑油处理，能快速、有效除去油中的水份、气体、杂质，提高油料品质，保证机组调节、润滑系统正常工作，延长机组的维修周期。

    特点：

    1、脱除水份、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水份，由于采用特制破乳化装置（分水器），能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

    2、滤除杂质能力强，自动反冲洗滤芯能除去油中的大量杂质，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机组油污染度控制标准》之内

    3、自动化程度高，小巧轻便，安全可靠，操作简单。

    因此，RHL系列润滑油滤机特别适合于需要脱除大量水份和实现精密过滤杂质的设备使用。

    乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质，经红外加热器，乳状液加热到一定温度时（由自动恒温仪控制），因油和水的膨胀系数不同，密度差会很快增大，从而加速了“油包水型”液膜的破坏，同时，加热使油的粘度降低，有利于水珠的聚结和沉降，热油在缓冲器中得到缓流、卸荷；继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室，轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形，而不是油液搅浑；由于油与水的结合力下降，并且油与水的比重不同，当涡流状油液穿过专用分离塔时，细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠，在旋涡与重力共同作用下，由上向下汇集。然后沉降到底部储水室中，初步净化的油流经乳化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂，以及脱去部分色素，再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质。